4.Обратная промывка
Для промывки дисков подается очищенная хоз. питьевая вода. Система обратной промывки подает небольшую порцию воды обратно в фильтровальную зону, находящуюся сразу за ножами. Обратная промывка осуществляется при каждом обороте барабана. Давление контролируется автоматически.
Производство ВДФК организовано на базе ТОО «Казцинкмаш» ТОО «Казцинк» в Республике Казахстан.
Фильтр смонтирован и запущен в промышленную эксплуатацию на обогатительной фабрике №3 Риддерского ГОКа ТОО «Казцинк» в ноябре 2003 года для фильтрации цинкового концентрата, получаемого из руд Тишинского и Шубинского месторождений, а так же лежалых шламов ЦДО.
Вакуумные дисковые керамические фильтровальные установки производства ООО «БФК Инжинирнг» прошли полномасштабные испытания и приняты к постоянному использованию на производствахряда горно-рудных предприятий, в том числе:
• на медном производстве Зыряновского горно-обогатительного комбината ТОО «Казцинк»
• на медном и цинковом производствах Риддерского горно-обогатительного комбината ТОО «Казцинк»
• на никелевом производстве ЗФ ОАО ГМК «Норильский Никель»
• на медном производстве Жезкентского горно-обогатительного комбината ТОО корпорации «Казахмыс»
• на медном производстве комбината «Ормет»
• на медном производстве ПАО «Александринская горно-рудная компания»
К настоящему времени пущены в эксплуатацию и показали высокую эффективность более 30 установок на предприятиях цветной и черной металлургии как в России, так и за рубежом.
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ВДФК:
•Удельная производительность по обрабатываемому продукту в 1,5-2 раза выше, что сокращает требуемую поверхность фильтрования и количество устанавливаемых агрегатов.
•Содержание влаги в концентрате снижается на 2,5 - 4,0%, что сокращает затраты на последующую сушку. Снижение влаги на 1% дает экономию условного топлива 2,3 – 2,5 кг/т.
•Потребляемая мощность для обезвоживания концентратов снижается в 4-10 раз за счёт использования энергосберегающих технологий, используемых в фильтровальной установке ВДФК. В случае использования ВДФК-45 потребляемая мощность составляет 15,2.
•Получение практически чистого фильтрата исключает потери с ним ценных продуктов и необходимость применения дополнительных устройств и аппаратов для их улавливания.
Коэффициент эксплуатации равен 95,8%.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Для промывки дисков подается очищенная хоз. питьевая вода. Система обратной промывки подает небольшую порцию воды обратно в фильтровальную зону, находящуюся сразу за ножами. Обратная промывка осуществляется при каждом обороте барабана. Давление контролируется автоматически.
Производство ВДФК организовано на базе ТОО «Казцинкмаш» ТОО «Казцинк» в Республике Казахстан.
Фильтр смонтирован и запущен в промышленную эксплуатацию на обогатительной фабрике №3 Риддерского ГОКа ТОО «Казцинк» в ноябре 2003 года для фильтрации цинкового концентрата, получаемого из руд Тишинского и Шубинского месторождений, а так же лежалых шламов ЦДО.
Вакуумные дисковые керамические фильтровальные установки производства ООО «БФК Инжинирнг» прошли полномасштабные испытания и приняты к постоянному использованию на производствахряда горно-рудных предприятий, в том числе:
• на медном производстве Зыряновского горно-обогатительного комбината ТОО «Казцинк»
• на медном и цинковом производствах Риддерского горно-обогатительного комбината ТОО «Казцинк»
• на никелевом производстве ЗФ ОАО ГМК «Норильский Никель»
• на медном производстве Жезкентского горно-обогатительного комбината ТОО корпорации «Казахмыс»
• на медном производстве комбината «Ормет»
• на медном производстве ПАО «Александринская горно-рудная компания»
К настоящему времени пущены в эксплуатацию и показали высокую эффективность более 30 установок на предприятиях цветной и черной металлургии как в России, так и за рубежом.
ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ВДФК:
•Удельная производительность по обрабатываемому продукту в 1,5-2 раза выше, что сокращает требуемую поверхность фильтрования и количество устанавливаемых агрегатов.
•Содержание влаги в концентрате снижается на 2,5 - 4,0%, что сокращает затраты на последующую сушку. Снижение влаги на 1% дает экономию условного топлива 2,3 – 2,5 кг/т.
•Потребляемая мощность для обезвоживания концентратов снижается в 4-10 раз за счёт использования энергосберегающих технологий, используемых в фильтровальной установке ВДФК. В случае использования ВДФК-45 потребляемая мощность составляет 15,2.
•Получение практически чистого фильтрата исключает потери с ним ценных продуктов и необходимость применения дополнительных устройств и аппаратов для их улавливания.
Коэффициент эксплуатации равен 95,8%.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметры | ВДФК-3 | ВДФК-6 | ВДФК-15 | ВДФК-30 | ВДФК-45 | ВДФК-60 | ВДФК-96 | ВДФК-144 |
| Площадь фильтрации, м2 | 3 | 6 | 15 | 30 | 45 | 60 | 96 | 144 |
| Количество дисков, шт. | 1 | 2 | 5 | 10 | 15 | 15 | 10 | 15 |
| Длина, мм | 2876 | 2876 | 4315 | 5815 | 7222 | 7328 | 7220 | 8760 |
| Ширина, мм | 3206 | 3206 | 3546 | 3546 | 3546 | 3626 | 4594 | 4594 |
| Высота, мм | 2685 | 2685 | 2685 | 2685 | 2685 | 2690 | 3758 | 3758 |
| Масса фильтра, кг | 3000 | 3500 | 8100 | 11000 | 13400 | 13600 | 24000 | 28000 |
| Объем пульпы в ванной при нормальном заполнении, м3 | 1,3 | 1,3 | 3,8 | 5,8 | 7,4 | 9,5 | 18 | 23 |
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРАЦИИ
1.Образование кека
2. Обезвоживание кека
3. Разгрузка кека
4. Обратная промывка
1.Образование кека
Во время стадии погружения, на фильтровальных плитах, за счет разницы давлений, образуется кек желаемой толщины. Твердые частицы и воздух не проходят сквозь поры из-за их микропористой структуры.
2.Обезвоживание кека
При вращении дисков действие капиллярных сил продолжается непрерывно по всей поверхности до тех пор, пока из твердого не будет удалена вся свободная жидкость. В результате получается сухой кек.
3.Разгрузка кека
Обезвоженный кек снимается керамическими ножами.
На поверхности дисков оставляется тонкий слой твердых частиц (подложка).
Этот слой служит защитой от механического абразивного воздействия.
1.Образование кека
2. Обезвоживание кека
3. Разгрузка кека
4. Обратная промывка
1.Образование кека
Во время стадии погружения, на фильтровальных плитах, за счет разницы давлений, образуется кек желаемой толщины. Твердые частицы и воздух не проходят сквозь поры из-за их микропористой структуры.
2.Обезвоживание кека
При вращении дисков действие капиллярных сил продолжается непрерывно по всей поверхности до тех пор, пока из твердого не будет удалена вся свободная жидкость. В результате получается сухой кек.
3.Разгрузка кека
Обезвоженный кек снимается керамическими ножами.
На поверхности дисков оставляется тонкий слой твердых частиц (подложка).
Этот слой служит защитой от механического абразивного воздействия.
·Производительность
Удельная производительность по обрабатываемому продукту в 1,5 – 2 раза выше, чем при использовании тканевых вакуум-фильтров и пресс-фильтров.
Сокращается требуемая поверхность фильтрования и количество устанавливаемых агрегатов.
·Эффективность
Получение фильтратов, содержащих 0,002 г/л твердого.
Нет потери ценных продуктов, содержащихся в твердой фазе
Нет необходимости устанавливать дополнительные устройства и аппараты для улавливания ценных продуктов.
·Высокая степень обезвоживания
Содержание влаги в концентрате снижается на 2,5 – 4% .
Сокращаются затраты на последующую сушку.
Повышается качество получаемого осадка.
·Термостойкость
Керамика – термостойкий материал.
Керамические фильтрующие элементы подходят для обработки суспензий с высокой температурой.
Эти свойства керамического фильтра помогают максимально осушить осадок при помощи пара или горячего воздуха.
·Энергосбережение
Потребляемая мощность снижается в 4-10 раз за счет использования энергосберегающих технологий.
Движущая сила процесса фильтрации создается капиллярными силами в порах керамической перегородки.
Отсутствие операции воздухотдувки для отдувки образовавшегося осадка.
·Низкие эксплуатационные расходы
Срок службы фильтрующих керамических элементов не менее 24 месяцев, тканевых – 17-20 суток.
Расход фильтровальной ткани для одного дискового вакуум-фильтра с аналогичной поверхностью составит не менее 2000 м2/год.
·Экологическая безопасность
Безопасность для окружающей среды и улучшение условий труда в рабочей зоне обслуживания фильтра ВДФК.
Капиллярная технология – физическая основа работы керамического фильтра.
Особенность капиллярной технологии – отсутствие выбросов загрязненного воздуха.
В процессе нет операции отдувки кека, при которой влажный воздух с вредными примесями распространяется по всему фильтровальному отделению позволяет исключить применение очистных технологий.
Удельная производительность по обрабатываемому продукту в 1,5 – 2 раза выше, чем при использовании тканевых вакуум-фильтров и пресс-фильтров.
Сокращается требуемая поверхность фильтрования и количество устанавливаемых агрегатов.
·Эффективность
Получение фильтратов, содержащих 0,002 г/л твердого.
Нет потери ценных продуктов, содержащихся в твердой фазе
Нет необходимости устанавливать дополнительные устройства и аппараты для улавливания ценных продуктов.
·Высокая степень обезвоживания
Содержание влаги в концентрате снижается на 2,5 – 4% .
Сокращаются затраты на последующую сушку.
Повышается качество получаемого осадка.
·Термостойкость
Керамика – термостойкий материал.
Керамические фильтрующие элементы подходят для обработки суспензий с высокой температурой.
Эти свойства керамического фильтра помогают максимально осушить осадок при помощи пара или горячего воздуха.
·Энергосбережение
Потребляемая мощность снижается в 4-10 раз за счет использования энергосберегающих технологий.
Движущая сила процесса фильтрации создается капиллярными силами в порах керамической перегородки.
Отсутствие операции воздухотдувки для отдувки образовавшегося осадка.
·Низкие эксплуатационные расходы
Срок службы фильтрующих керамических элементов не менее 24 месяцев, тканевых – 17-20 суток.
Расход фильтровальной ткани для одного дискового вакуум-фильтра с аналогичной поверхностью составит не менее 2000 м2/год.
·Экологическая безопасность
Безопасность для окружающей среды и улучшение условий труда в рабочей зоне обслуживания фильтра ВДФК.
Капиллярная технология – физическая основа работы керамического фильтра.
Особенность капиллярной технологии – отсутствие выбросов загрязненного воздуха.
В процессе нет операции отдувки кека, при которой влажный воздух с вредными примесями распространяется по всему фильтровальному отделению позволяет исключить применение очистных технологий.
Фильтровальная установка ВДФК относится к установкам непрерывного действия.
Все конструкторские и технические решения защищены патентами
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
горно-обогатительные предприятия
цветной и черной металлургии
ВДФК предназначены для:
·обезвоживания концентратов
·обезвоживания шламов, хвостов
·фильтрации пульп
Конечными продуктами являются сухой кек и фильтрат, не содержащий твердых частиц.
Диски с керамическими фильтрующими элементами изготовлены таким образом, что жидкость, находящаяся в контакте с ними, удаляется под действием капиллярных сил.
Конечным продуктом является сухой кек и фильтрат, не содержащий твердых частиц.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВДФК обладает явными преимуществами в сравнении с тканевыми вакуум-фильтрами и пресс-фильтрами:
Все конструкторские и технические решения защищены патентами
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
горно-обогатительные предприятия
цветной и черной металлургии
ВДФК предназначены для:
·обезвоживания концентратов
·обезвоживания шламов, хвостов
·фильтрации пульп
Конечными продуктами являются сухой кек и фильтрат, не содержащий твердых частиц.
Диски с керамическими фильтрующими элементами изготовлены таким образом, что жидкость, находящаяся в контакте с ними, удаляется под действием капиллярных сил.
Конечным продуктом является сухой кек и фильтрат, не содержащий твердых частиц.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВДФК обладает явными преимуществами в сравнении с тканевыми вакуум-фильтрами и пресс-фильтрами:
ВДФК - Вакуумные Дисковые Фильтры с Керамическими элементами