ВДФК — Вакуумные дисковые фильтры с керамическими фильтрующими элементами

Фильтровальная установка ВДФК относится к установкам непрерывного действия.
Первый фильтр ВДФК-30 изготовлен и запущен в промышленную эксплуатацию на обогатительной фабрике Риддерского ГОКа ТОО «Казцинк» в ноябре 2003 года для фильтрации цинкового концентрата. За 15 лет установлено более 30 фильтров на предприятиях СНГ и дальнего зарубежья.
Установки ВДФК используются на предприятиях цветной и черной металлургии и в золотодобывающей отрасли.

ПРИМЕНЕНИЕ ВДФК
ВДФК предназначены для:
— обезвоживания концентратов
— обезвоживания шламов, хвостов
Конечным продуктом является сухой кек и фильтрат, не содержащий твердых частиц.

 

Документы для скачивания:

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокий коэффициент использования оборудования   95 %
Высокая удельная производительность Сокращается требуемая площадь фильтрации
Низкое остаточное содержание влаги в кеке Сокращаются затраты на последующую сушку
Чистый фильтрат (не более 0,002 г/л твердого) Нет потерь ценных компонентов с фильтратом.
Возможность создания водооборота
Низкий расход электроэнергии менее 0,3 кВт/м2 Отсутствие операции отдувки образовавшегося осадка.
Для создания вакуума используются компактные водокольцевые вакуумные насосы с низким энергопотреблением
Низкие эксплуатационные затраты Длительный срок службы фильтрующих керамических элементов не менее 24 месяцев
Экологическая безопасность В процессе нет операции отдувки кека, при которой влажный воздух с вредными примесями распространяется в зоне фильтрации, вызывая профессиональные заболевания

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры ВДФК-3 ВДФК-6 ВДФК-15 ВДФК-30 ВДФК-45 ВДФК-60 ВДФК-96 ВДФК-144
Площадь фильтрации, м2 3 6 15 30 45 60 96 144
Количество дисков, шт. 1 2 5 10 15 15 10 15
Длина, мм 2876 2876 4315 5815 7222 7328 7220 8760
Ширина, мм 3206 3206 3546 3546 3546 3626 4594 4594
Высота, мм 2685 2685 2685 2685 2685 2690 3758 3758
Масса фильтра, кг 3000 3500 8100 11000 13400 13600 24000 28000
Объем пульпы в ванной при нормальном заполнении, м3 1,3 1,3 3,8 5,8 7,4 9,5 18 23
Установленная мощность, кВт 6,05 6,35 17,95 19,45 20,95 22,85 47,1 61,5
Единовременно потребляемая мощность, кВт 4,5 4,5 15,2 15,2 15,2 17,1 39 42,5

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Характерной особенностью керамического фильтра являются микропоры керамических элементов, создающие эффект капиллярного действия.

Работа фильтра ВДФК основана на четырех фазах:
Фаза 1. Образование кека.


При вхождении фильтрующей пластины в пульпу, за счет капиллярных сил происходит образование кека с внешней стороны пластины. Вакуум-насос создает практически абсолютный вакуум, который всасывает жидкость через фильтрующие пластины в магистраль фильтрата.
Фаза 2. Обезвоживание кека.
В дальнейшем, при вращении керамических фильтрующих элементов, действие капиллярных сил продолжается непрерывно по всей поверхности до тех пор, пока из твердого не будет удалена вся свободная жидкость. В результате получается сухой кек и фильтрующий элемент подходит к ножам.
Фаза 3. Разгрузка кека.

Ножи удаляют кек с керамических фильтрующих элементов, оставляя тонкий слой твердых частиц на поверхности фильтрующих пластин. Этот слой работает как защита против механического абразивного воздействия, снижая затраты на техобслуживание и увеличивая срок службы фильтрующих пластин.
Фаза 4. Обратная промывка.

Система обратной промывки подает небольшую порцию воды в фильтровальные пластины в зону, находящуюся сразу за ножами, и это происходит при каждом обороте барабана. Давление контролируется автоматически. Обратная промывка обеспечивает исключительную эффективность фильтрации и долгий безаварийный срок службы.