ФКИ — фильтровальные установки с импульсной регенерацией керамических элементов
Фильтровальные установки ФКИ относится к установкам непрерывного действия.
Первые фильтры ФКИ изготовлены в 2007г. для очистки отходящих газов печей утилизации твердых отходов комплекса «Марадыковский» в Кировской области.
Установки ФКИ используются на предприятиях металлургической, химической и перерабатывающей промышленности.
ПРИМЕНЕНИЕ ФКИ
— очистка высокотемпературных газов (400-600 С0) от механических примесей
— очистка газов отходоперерабатывающих предприятий
ПРЕИМУЩЕСТВА
— Отсутствует необходимость использования дополнительного оборудования для предварительного охлаждения газового потока
— Отсутствует конденсация агрессивных паров в фильтровальном аппарате
— Сокращается объем очищаемых газов
— Высокая эффективность улавливания пыли.
— Высокая стойкость керамических элементов к колебаниям температуры.
— Возможность использования горячих очищенных газов для получения дополнительного количества тепловой или электрической энергии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование технических данных, характеристик | Показатели |
| Производительность по очищаемому газу на входе в аппарат, м3/ч | 4800 |
| Площадь поверхности фильтрования, м2 | 45 |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 2583×1690×3139 |
| Массовая концентрация веществ (пыли) в газе на входе, г/нм3, не более | 20 |
| Массовая концентрация веществ (пыли) в газе на выходе, г/нм3, не более | 0,005 |
| Гидравлическое сопротивление фильтровальных элементов, Па, не более | 1800 |
| Гидравлическое сопротивление аппарата, Па, не более | 2000 |
| Разрежение газа в фильтровальной установке, МПа, не более | 0,008 |
| Температура очищаемого газа на входе в аппарат К(0С) | |
| рабочая | 723 (450) |
| максимально возможная | 773(600) |
| Масса фильтровальной установки, кг, не более | 2620 |
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Разработанная конструкция аппарата представляет собой единичный модуль, что позволяет в дальнейшем обеспечить очистку различных объемов газа за счет компоновки единичных модулей.
Фильтровальная установка состоит:
Поз 1 — Прямоугольного корпуса. В разделительной решетке корпуса монтируются керамические фильтрующие элементы (поз 2).
Поз 3 — Пирамидального бункера
Поз 4 — Системы регенерации фильтрующих элементов,
Поз 5 — Приборов контроля работы установки
Поз 6 — Механизма выгрузки пыли.
Запыленный высокотемпературный газ поступает через входной патрубок в бункер фильтровальной установки. При этом наиболее крупные, а также скоагулированные частицы пыли теряют скорость и падают в бункерную часть фильтровальной установки. Остальные частицы осаждаются на наружной поверхности фильтрующих элементов. Газ, пройдя через стенку элемента, очищается, поступает в камеру очищенного газа и выводится из фильтровальной установки через выходной патрубок.
По мере накопления пыли на наружной поверхности элементов происходит их регенерация. Регенерация фильтрующих элементов производится методом обратной импульсной продувки сжатым воздухом. Агрегаты частиц пыли стряхиваются с поверхности элементов и попадают в бункер фильтровальной установки.
Из бункера фильтровальной установки пыль удаляется с помощью механизма выгрузки.